Преимущества силиконовых изделий
1. Устойчивость к высоким температурам: применимый диапазон температур составляет от -40 до 230°C, может использоваться в испытательных камерах с постоянной температурой и влажностью.
2. Легко чистить: Силиконовые изделия, изготовленные из силикона, можно восстановить до чистоты, промыв водой после использования, а также можно мыть в посудомоечной машине.
3. Долгий срок службы. Химические свойства силиконовых материалов очень стабильны, а производимая продукция имеет более длительный срок службы, чем другие материалы. Например, срок службы теплопроводящего силикона может достигать 10 лет и даже дольше.
4. Мягкий и удобный: благодаря мягкости силиконового материала он чрезвычайно гибок и не деформируется.
5. Различные цвета: различные красивые цвета могут быть смешаны в соответствии с потребностями клиента, а также могут быть настроены индивидуальные стили.
6. Экологически чистый и нетоксичный: на этапе поступления сырья до отгрузки готовой продукции не образуется токсичных или вредных веществ.
7. Электрические изоляционные характеристики: силиконовая резина имеет высокое удельное сопротивление, и ее сопротивление может оставаться стабильным в широком диапазоне температур и частот. В то же время силикагель обладает хорошей устойчивостью к высоковольтному коронному разряду и дуговому разряду, например, в высоковольтных изоляторах, высоковольтных колпаках для телевизоров, электрических компонентах, термопрокладках и т. д.
8. Устойчивость к низким температурам. Критическая точка рабочей температуры обычной резины составляет от -20°C до -30°C. Однако силиконовая резина по-прежнему обладает хорошей эластичностью при температуре от -60°C до -70°C. Некоторые специально разработанные силиконовые каучуки также могут выдерживать экстремально низкие температуры, например, низкотемпературные силиконовые уплотнения и т. д.
9. Проводимость: при добавлении проводящих наполнителей (таких как углеродная сажа) силиконовая резина обладает хорошими проводящими свойствами, например, проводящие контактные точки клавиатуры, компоненты электрических нагревательных элементов, антистатические компоненты, экранирование высоковольтного кабеля, проводящая пленка для медицинской терапии и т. д. .
10. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Обычная резина быстро разлагается под действием озона, образующегося в результате коронного разряда, в то время как силиконовая резина не подвержена влиянию озона, и ее физические свойства изменяются лишь незначительно при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей и других климатических условий, таких как как на открытом воздухе. Используемые уплотнительные материалы и т.д.
11. Теплопроводность: при добавлении определенных теплопроводящих наполнителей силиконовая резина имеет хорошую теплопроводность, например, радиаторы, термоуплотнения, копировальные аппараты, терморолики факсимильных аппаратов и т. д.
12. Радиационная стойкость. Радиационная стойкость силиконовой резины, содержащей фенильные группы, например, электрически изолированных кабелей, разъемов для атомных электростанций и т. д., значительно улучшена.
Превосходные характеристики в сочетании с тем фактом, что силикон не является продуктом нефтедобычи и не зависит от все более скудных нефтяных ресурсов, делают силиконовые изделия заменой аналогичных пластиковых изделий. В то же время изделия из силикона можно применять во многих областях использования, в отличие от изделий из пластика. Например, теплопроводный силикагель и т. д., перспективы их применения очень широки.
Силиконовые изделия можно разделить на четыре основные категории в зависимости от различных процессов формования:
1. Жидкий силикон.
Изделия из жидкого силикона формуются методом литья под давлением силикона. Продукт мягкий, а его твердость может достигать 10–40 °C благодаря своим мягким характеристикам.
Жидкий силикон широко используется в моделях человеческих органов, медицинских силиконовых прокладках для груди и т. д.
2. Формованный силикон.
Формованные силиконовые изделия обычно изготавливаются путем помещения твердого силиконового сырья с вулканизирующим агентом в высокотемпературную форму, а затем применения давления через машину для вулканизации для затвердевания высокотемпературной серы. Твердость формованного силикона обычно составляет от 30°C до 70°C. Сырье смешивается с цветной пастой для регулировки цвета в соответствии с номером цветовой карты Pantone. Форма формы определяет форму отливаемых силиконовых изделий. Формованные силиконовые изделия в настоящее время наиболее широко используются в силиконовой промышленности.
Формованный силикон в основном используется для изготовления силиконовых промышленных аксессуаров, пуговиц, силиконовых подарков, силиконовых браслетов, силиконовых часов, чехлов для ключей, чехлов для мобильных телефонов, силиконовой кухонной посуды, силиконовых ковриков, формочек для льда, форм для тортов и т. д.
3. Выдавить силикон
Экструдированные силиконовые изделия обычно получают путем экструзии силикона на экструзионной машине. Обычно экструдированный силикон имеет форму длинных полосок, а трубчатые можно нарезать по желанию. Однако форма экструдированного силикона имеет ограничения.
Экструдированный силикон широко используется в медицинских приборах и пищевом оборудовании.
4. Специальные продукты
Специальные силикагелевые продукты основаны на химических свойствах силикагеля или добавлении некоторого вспомогательного сырья. Специальные продукты из силикагеля также могут быть устойчивыми к высоким температурам (до 330 градусов), пищевыми (полностью соответствующими стандартам FDA США, LFGB), медицинскими и огнестойкими. За счет добавления вспомогательного сырья они также могут иметь такие свойства, как как светящиеся, отрицательные ионы, изменение цвета и т. д.
Чтобы узнать больше о процессах производства силикона, вы можете просмотреть компанию GROWJAA по производству силикона.
